延长压力表检定周期的一种方法

发布时间:2019-04-21 20:48:53 浏览:次

弹性元件式压力表是测量流体压力的仪表, 具有结构简单, 使用方便, 测量准确, 制造成本低等优点, 广泛的应用于工农业生产、人民生活、国防建设、科学实验等领域。压力表的规格和种类多、数量大、使用的环境多样化。压力表往往被使用在“重要岗位”上, 对容器的压力进行监测, 保证设备的安全运行, 是关键性的仪表, 在使用中具有重要的意义。正确的使用、维护、校准、检定压力表, 使压力表处于良好的技术状态, 是一项十分重要工作。计量检定压力表是依据计量法规, 科学判定压力表符合技术性能要求的方法。计量检定规程是计量检定压力表的技术法规, 计量检定规程规定了检定压力表的计量器具、技术条件、检定方法、检定数据的处理、检定周期等内容。通过长期实践发现, 未列入国家强制检定目录的压力表、有专门管理的压力表、一般使用中的压力表, 可以依据法规和使用情况, 由管理部门、行业、使用者规定检定周期或校准时机, 其检定周期可以超过6个月, 甚至更长, 以解决目前压力表存在的检定周期短、检定工作量大、频繁拆装损坏压力表及其设备的问题。科学管理压力表检定周期, 提高压力表的使用可靠性, 降低资源的浪费。

1 延长检定周期的必要性

压力表检定周期是一项重要技术要求, 一般由两方面因素确定其计量检定周期, 一是可靠原则;二是经济原则, 即在确保可靠的基础上, 减少资源的消耗。检定周期长, 将可能遗失一些发现不符合技术要求压力表的机会, 结果是可靠性下降;检定周期过短, 不断的进行严格的技术活动, 将带来社会各种资源的消耗、甚至是浪费。科学合理的确定计量检定周期, 能保证压力表使用的可靠性、同时保持社会资源的高效节约。检定压力表包括压力表的流转、检定测试、原始记录及其证书的出具等过程。检定一块压力表平均使用时间约为30 min, 一个检定小组每天工作8h, 每个工作日仅能检定压力表16块。不但检定压力表需要时间, 同时大量的压力表频繁拆卸、安装也消耗了大量的人力和物力, 有时还必须停止相关设备的运行, 也会造成不同程度的经济损失和实际工作的不便, 由于压力表频繁拆装, 可能造成压力表的损坏、压力设备的损坏、系统故障等不良后果。在有条件的情况下, 科学的延长压力表的计量检定、校准周期, 反而能有效的提高压力表的使用可靠性、节省社会资源。

2 影响压力表可靠性的因素

压力表的检定周期与工作可靠性紧密相关, 压力表工作可靠性因素和引起的后果主要有下面几个方面。

2.1 设计制造缺陷

北京赛车pk10计划直播 弹簧管式压力表设计比较成熟, 问题主要出现在制造工艺和材料的选择方面, 选用材料不合适可导致弹性材料性能不合要求、机械强度不够等问题。制造工艺不成熟、流程不规范可导致零件加工、装配精度不合要求, 压力表量值不稳定, 达不到设计目标和预期寿命。

2.2 长期恒定或交变载荷

北京赛车pk10计划直播 压力表长期加载较大压力或不断的加载幅度大、频率高的交变压力, 引起弹簧管、游丝的弹性特性逐渐恶化或永久变形;降低弹簧管、游丝的疲劳寿命, 增大机械联接的磨损程度。

2.3 冲击载荷、瞬时卸载

压力表测量快速冲击性压力、快速将压力表从较高压力瞬间降低等类似操作, 可使弹簧管或游丝的弹性变形超出设计范围、齿轮啮合运动超出极限、轮齿承受应力超过安全范围, 指针敲击止销引起示值偏差、指针松动或指针孔与中心轴表面磨损, 严重时会造成压力表损坏。

2.4 环境振动

压力表安装在机械振动较大的部位, 会使压力表机械连接部分产生预期之外的磨损, 导致压力表机械机构连接部分出现不同情况的移位、损伤, 使压力表偏出零位, 指针松动, 转动部分间隙变大, 弹性元件老化, 破坏压力表的基本性能, 降低压力表的寿命, 严重时在短时间内造成压力表损坏。

2.5 环境温度

压力表长时间工作在高温环境中测量高压力, 会引起材料弹性模量的变化, 加速材料疲劳、蠕变和机械磨损。产生压力表量值的漂移, 严重时使压力表量值大大的超出误差允许范围。

2.6 腐蚀

压力表长时间在腐蚀性环境中使用或测量腐蚀性介质, 可使压力表的金属部分受到腐蚀, 破坏压力表的金属结构, 使弹簧管锈蚀穿孔, 改变压力表零件的初始表面状态和联接 (接触) 方式。破坏压力表的基本性能, 严重时损坏压力表。

3 延长压力表检定周期的可行性

弹簧管式压力表是一般意义上的通用仪表, 国家已经制定了国家标准JJG 52—2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表计量》检定规程。该标准对国内生产制造的弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表的首次检定、后续检定和使用中计量检定具有普遍意义。但是通过实践证明, 经过验证性能稳定的、设计了可靠性结构的、用于特殊场合的、用于专用设备的、使用频度不高的、使用要求不高等的压力表不适合使用JJG 52—2013标准对检定周期的规定。同时通过大量的计量检定统计数据证明, 在压力表质量较好的情况下, 该项国家标准规定的检定周期在普遍意义上偏短, 不利于压力表、安装有压力表设备的正常使用, 在一定程度上造成浪费。

人们已经习惯了使用现有的国家标准、及其规定的检定周期, 改变这种习惯是一件较难接受的事情。但是, 面对压力表使用的实践, 在大量的场合, 难以按照国家标准规定的检定周期对压力表进行计量检定, 大量的实践结果表明, 延长检定周期没有问题。上述事实说明两个问题:一是国家的法规、标准在实际工作中不能得到有效落实;二是在技术层面上延长检定周期是科学、可行的。为了解决问题, 可以通过大量压力表的检定结果、数据, 作为确定压力表检定周期的支撑;也可以使用恰当的方法保证延长检定周期的可靠性。根据压力表的用途、使用环境、使用要求, 将压力表分类管理, 分别制定检定周期, 满足可靠性和经济性、实用性的要求;选择性能稳定的压力表, 使用在不便于检定周期较短的场所。对于不同的使用方式, 国家标准难以面面俱到, 通常是进行普遍意义的规范。但是对于具体的情况、行业、部门等内部却可以进行规范, 或是制定行业、部门的法规, 使其具有法规依据。

4 延长压力表检定周期的方法

延长检定周期应科学、稳妥, 把握住可靠性原则与经济性原则的相互平衡, 重要的测量, 可靠性优先, 测量要求低的, 经济性优先。采用与实际情况相符合的方法, 科学、合理的制定压力表检定周期。下面简单介绍几种延长压力表检定周期的方法。

4.1 统计法

该方法是对大量的压力表的检定、校准数据统计, 以可靠性为目标, 分析数据, 确定压力表的检定周期。这种方法需要数据量大, 数据采集持续的时间长, 按照检定周期6个月推算, 一般需要3~5年。由于受到样本局限性的限制, 其结果不宜推广。

4.2 可靠性设计法

该方法是对于一个压力测量对象, 设计多种、多个测量, 相互核查, 提高测量可靠性, 进而延长检定周期的方法。例如在一个测量点上安装2个压力表, 同时测量一个压力值。每6个月检定1只压力表, 轮流检定2只压力表, 这样压力表的检定周期就是12个月。如果采用经过筛选的优质压力表, 可将检定周期延长到24个月, 即2年检定1只压力表, 轮流检定2只压力表。这种方法简单, 实用性强, 技术要求低。

4.3 筛选法

该方法是筛选出性能稳定的高品质的压力表, 在使用中延长检定周期。这种方法是针对目前压力表产品质量不高的问题, 选择优质产品, 运用在关键部位, 同时延长检定周期。首先选择产品质量高的制造商的产品, 对于新压力表进行一年的稳定性考核, 筛选出性能符合要求的压力表进行使用。在一年的考核时间里, 进行不少于三次检定测试, 挑选量值稳定, 漂移小的压力表, 适当延长检定周期使用, 如检定周期为一年。目前产品质量较好的压力表的寿命约为5~8年, 正常使用的压力表检定周期为一年较为适当。

4.4 分类法

该方法是将压力表按照使用的重要性、可靠性要求进行分类管理, 强制检定的压力表检定周期为6个月;对于测量准确度要求较高但有可靠性结构设计的压力表、对于测量准确度要求不高的压力表, 检定周期为12个月;对于测量准确度要求较低的压力表, 检定周期为18~24个月;对于只作为压力指示的压力表, 可不进行周期检定, 发生故障进行更换。

压力表检定周期的确定有各种方法, 但是压力表检定周期应由相应的法规予以颁布, 使之具有法治性和可操作性。

5 结束语

使用中的压力表, 有些每年使用时间不足100 h, 有些连续使用;有些对于测量要求较高, 有些对于测量要求较低, 所以均按照6个月作为检定周期是不合理的。目前有些部门已经在管理法规中提出了按照使用频度确定检定周期;对压力表先考核后使用;在行业内部规定压力表不同的检定周期等措施。延长压力表检定周期的关键是压力表的可靠性, 压力表的可靠性关键是产品的质量, 只有提升压力表的产品质量, 才能有效的促进检定周期的延长, 提高社会的效率。